Le neart meicniúil ard (17.5-19.3 g/cm³), leáphointe (3422 g/cm³), agus dlús ultra-ard, aithnítear cóimhiotal tungstain sna hardréimsí míleata, aeraspáis agus innealtóireachta núicléach. Ach, é. Tá baint aige fós le próiseáil ard. deacracht. Eascraíonn an deacracht seo as an ocsaídiú teocht íseal agus ard, friotaíocht na n-ábhar próiseáilte le dífhoirmiú, agus an teocht íseal. Mar thoradh air sin, d'éirigh an tungstain brittle agus chaill sé roinnt insínteacht, rud a fhágann go bhfuil sé an-dúshlánach oibriú leis. Mar réiteach, tá príomhtheicneolaíochtaí forbartha ag an tionscal lena n-áirítear miotalóireacht phúdair, dífhoirmiúchán dearfach, agus foirmiú plaisteach. Le leas iomlán a bhaint próiseas cruinn agus neartú sinter, is féidir feidhmíocht ard-chruinneas agus dromchla tungstain a bhaint amach. Anseo thíos, déanaimid mionsaothrú ar mhodhanna oibre cóimhiotail tungstain.
1. Miotaleolaíocht Púdar: Bunús Táirgeadh Billí Ardíonachta. Lena n-áirítear ach gan a bheith teoranta do na gníomhaíochtaí ríthábhachtacha seo a leanas, is é miotalóireacht phúdair an chéad chéim i bpróiseáil cóimhiotail tungstain.
1) Íonú an Amhábhair agus a Mheascán Ina dhiaidh sin
Roghnaítear púdar tungstain ard-íonachta atá níos mó ná nó cothrom le 99.95 faoin gcéad agus ansin déantar é a mheascadh go haonfhoirmeach leis na comhpháirteanna cóimhiotail Nicil, Iarann, agus Cóbalt i gcúrsa muilleoireachta agus scagtha liathróid. Tá foirmiúlacht an phúdair sa raon 5 go 10 miocrón. I gcás feidhmeanna sonracha, amhail ábhair a úsáidtear i gcomhleá núicléach, úsáidtear cáithníní tánaisteacha amhail cairbíd tíotáiniam, TIC, agus ocsaíd Yttrium, Y2O3, chun scaipeadh a fheabhsú-friotaíocht neartaithe radaíochta.
2) Foirmiú agus Réamh-Scrúdú
Ullmhaítear billí trí úsáid a bhaint as brú iseastatach (brú Níos mó ná nó cothrom le 2500 MPa) nó teicnící brú dísle. Is iad na toisí tipiciúla barraí nó plátaí 12 × 12 × 400 mm. Déantar an réamhscannánú ag 1200 céim ar feadh uaire an chloig in atmaisféar hidrigine chun neart agus seoltacht billet a fheabhsú ar dtús.
2. Próiseáil Plaisteacha: An Eochair chun an Brittleneck Brittleness a shárú. Teastaíonn próiseáil bheacht trí fhoirmiú plaisteach ardteochta le haghaidh insínteacht íseal cóimhiotail tungstain:
1) Rollta Te agus Te
Tosaíonn rollta te ag teocht billet de 1350-1500 céim. Trí phasanna rollta iolracha, laghdaítear tiús an chláir ó 8 mm go 0.5 mm. Ní mór na rollaí a réamhthéite go 100-350 céim chun friotaíocht dífhoirmithe a laghdú. Déanann rolladh te (1200 céim ) an leathán a bheachtú go 0.2 mm tuilleadh. Déantar lubrication disulfide graifít nó moluibdín a spraeáil le linn an phróisis chun scoilteadh a chosc.
2) Líníocht swaging agus sreang
Déantar swaging in atmaisféar hidrigine ag 1400-1600 céim. Athraíonn an brionnú rothlach seo an billet ina bharra cruinn aonfhoirmeach (trastomhas deiridh 3 mm) le dlús 18.8-19.2 g/cm³. Úsáideann líníocht sreang próiseas "líníocht te". Tar éis réamhthéamh go dtí 100-350 céim, déantar an leathán a tharraingt de réir a chéile trí shínteán slabhra go dtí tiús sreang níos míne níos lú ná 0.06 mm, atá oiriúnach le haghaidh feidhmeanna i leictreonaic agus soilsiú.
3. Próiseas Sintéirithe: Feabhsuithe ar Dhlús agus ar Fheidhmíocht. Tá shintéiriú tábhachtach chun dlús agus tréithe meicniúla cóimhiotail tungstain a mhéadú. Is iad na cinn tábhachtach:
(1) Leáphointe Ingearach (Féin-Seoltóireacht Chosc): Seoltar sruth díreach tríd an mbille chun téamh Joule a chruthú. Toisc go bhfuil an sruth sintéaraithe ón sruth a leánn. Rialaíonn sé líon na ngrán go dtí thart ar 10,000 go 20,000 grán in aghaidh an mm² agus an dlús go 17.8 go 18.6 gram in aghaidh an cm³. Tá sé oiriúnach le haghaidh sreang agus páirteanna beaga.
(2) Spark Plasma Sintering (SPS): Comhcheanglaíonn sé cuisle srutha le roinnt brú, agus baintear amach dlús tapa faoi bhun 2000 0 C, agus rialaíonn an méid gráin níos lú ná 300 nm agus feabhas suntasach ar fhriotaíocht creep
3) Sintéiriú Gan Bhrú Dhá Chéim: Déantar teocht a rialú i gcéimeanna (2300-2700 céim ) in atmaisféar bhfolús nó hidrigine, ag baint amach dlús teoiriciúil níos mó ná 98%. Tá sé oiriúnach le haghaidh feadáin mórmhéide agus páirteanna múnlaithe speisialta.
4. Cóireáil agus Postáil Dromchla-Próiseáil: Feidhmiú agus Beachtas
1) Leictreaphlátála agus Cumhdach
Mar fhreagra ar riachtanas práinneach na cuideachta leictreaphlátála creimeadh agus caitheamh ar mheicníochtaí oilfield a laghdú, tá teicneolaíocht leictreaphlátála cóimhiotail tungstain forbartha againn. Tá friotaíocht creimeadh aigéad agus alcaile níos fearr ag cóimhiotail tungstain, agus tá friotaíocht caitheamh agus cruas inchomparáide le leictreaphlátaí chrome. Teastaíonn spraeáil ó chodanna teo le bratuithe ocsaídeacha (cosúil le alúmanam sileacain) chun ocsaídiú tubaisteach os cionn 1000 céim a mhaolú.
2) Meaisínithe agus Cóireáil Teasa
Le linn na céime gearrtha, agus uirlisí chomhdhúile á n-úsáid againn, tá sé riachtanach na Workpieces a ardú os cionn 200-500 céim , is é sin an teocht trasdula insínte-brittle, chun an baol scoilte a dhíchur. Ciallaíonn an próiseas "aosaithe" go gcaithfidh an saotharphíosa dul trí bhunchéim modhnuithe, a leanann céim thánaisteach ina dhiaidh sin. Mar shampla, má théitear cóimhiotal W-Re go 1500 céim, tá a fhios againn go bhfuil sé de cheangal orainn teocht 1650 céim a bhaint amach laistigh de.
5. Próisis Nuálacha: Treonna Nua sa Taighde
1) Sa-Modh Frithghníomhartha Situ
Stiúrann an cur chuige seo imoibriú in-phúdar tungstain le carbón agus nítrigine chun na céimeanna treisithe chomhdhúile tungstain (WC) agus nítríde tungstain (WN) a fhoirmiú. Laghdaíonn an t-imoibriú seo costas déantúsaíochta ábhar ilchodach.
2) Déantúsaíocht Breiseán
Baineann an cur chuige seo le teicneolaíocht SLM (leá léasair roghnach), a dhéanann páirteanna geoiméadracha casta go díreach. I gcomhcheangal le teicníochtaí eile, réitíonn SLM, nana-bhúdair, agus dearadh grádáin srianta spáis na ngnáth-mhodhanna.
Tá gá le roinnt ábhar ardfheidhmíochta d'imoibreoirí comhleá núicléach agus d'fheithiclí hipearsonacha, agus cuireann sé seo chun cinn forbairt na teicneolaíochta próiseála cóimhiotail tungstain. Trí chomhoibriú i miotalóireacht phúdair, foirmiú plaisteach, agus shintéiriú, agus laistigh de gach baisc eile de chóireáil dromchla, laghdaíodh an DBTT (teocht trasdula insínte-) de chóimhiotail tungstain ó 400 céim agus faoi bhun teocht an tseomra, rud a chuir feabhas ar a bhfriotaíocht le radaíocht agus ocsaídiú.
